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三维五轴激光切割镀锌钢板有哪些切开难点

时间:2018-11-29 13:45:25 作者:华工激光 浏览:

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现在的钣金企业,选用激光切开早已习以为常。激光切开的利益在于它是一种不接触材料的加工方法,所以不会危害板材表面,以及堵截面上不会留有毛刺,是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。可是,激光切开中也会遇到各种实践难以克服的问题。那么,三维五轴激光切割镀锌钢板有哪些切开难点?如何解决金属平面切割镀锌钢板?下面给大家简单介绍下!

咱们都知道,镀锌钢板的作用,是经过表面镀锌来保护里边的碳钢,长时刻运用也不简略生锈的一种板材。这种板材尽管会比一般碳钢板略微贵一点,但由于无需为了防锈而进行的喷涂等后道工序,所以从整个产品的本钱来看,仍是合算的。

但经过金属平面激光加工后,情况就不相同了。从辅佐气体角度来看,一般对镀锌钢板有三种切开工艺,即空气切开、氧气切开和氮气切开。咱们先剖析一下这三种切开工艺各自的优缺点:

空气切开:利益是加工本钱极低,只需要考虑激光本身和空压机的电费即可,无需发作高昂的辅佐气体费用,而在薄板上的切开功率却可以对立氮气切开,是一种既经济又高效的切开方法。但在堵截面上的缺点也相同明显。首要,空气切开的断面会发作底面毛刺,金属平面激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工,不利于整个产品出产周期。其次,空气切开的断面简略发黑,影响产品的质量。因而,三维五轴激光加工无需后续处理的利益就无法表现出来,所以在针对镀锌钢板的加工中,许多企业是不愿意去选择空气切开方法的。

氧气切开:这是最传统也是最标准的切开方法。利益是气体本钱低,并且在以碳钢为主的钣金加工中,无需频频的切换辅佐气体,便于工厂处理。但缺点是经过氧气切开后,在堵截面表面会留有一层氧化皮,假如直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话,时刻一长,氧化皮就会天然脱落。这就是镀锌板焊接简略虚焊的原因之一。氮气切开:选用氮气进行高速加工,由于选用氮气的作用不同于助燃用的氧气,而是起到保护作用,所以切开断面不会发作氧化皮。许多企业也就是看中这一利益,所以对镀锌钢板的切开往往会选用氮气进行加工。但氮气切开的缺点也就在这里:由于切开断面上完全没有保护,所以产品很简略生锈。而为了不让产品生锈,则不得不再次进行喷涂,效果,花费更多价值买回来的镀锌板,更本就没有发挥出其镀锌层的特点来,不得不说恰当惋惜。

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